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卷筒镭射纸自动套印光标这样设置,每年可节约上百万



卷筒纸凹印中,由于镭射纸表面铝层及其本身的微细条纹光栅,在光照下,通过对光线的不规则反射,会呈现出反光和七彩的效果,纸面上漫反射光线非常强,信号接收器无法正常接收到所需的套印标记信号,造成套印信号波形无序。


和正常信号相比,这种无规则波形使得套印系统处理器无法对信号进行比对,从而影响正确辨析,因此会对印刷套印电眼定位产生干扰,使印刷套印不稳定,进而影响产品的套印精度,严重时甚至会产生大量不合格品。本文,笔者结合我公司实际情况,通过方法改进取得了一定的成效,在此与大家分享交流。

常用方法



为解决凹印卷筒镭射纸套印不稳定的问题,常用方法主要有以下两种。


1.方法一

单独制作一支印版,该印版的雕刻深度比一般实地印版深,在镭射纸边缘部分的套印标记区域印刷一条宽度约为14mm、遮盖力较强的实地色条,然后将之后所有色组的套印光标印刷于底色条上,利用底色条遮盖该区域镭射纸不规则的反射光线,使得印刷于底色区域的套印光标能在适合普通卡纸的漫反射模式下被自动套印系统正常识别,满足了自动套印系统的工作要求,以及产品质量需求


2.方法二

纸厂在生产凹印用卷筒镭射纸时,将转移膜上的全息图案分为两部分,一部分为针对印刷产品设计的镭射图案,另一部分为与铝箔纸表面反射相同的光银图案。通过此工艺生产的镭射纸将在纸张的边缘形成一条宽度约为14mm的光银图案区域(俗称亮银边)。生产时将各色组的套印光标印刷于光银图案区域上,将自动套印系统选择适合铝箔类纸张的镜面反射模式,这样印刷于光银图案区域的套印标记可以被自动套印系统识别,从而满足高速精确套印的要求。


常用方法的弊端



对上述两套工艺方法进行比较后发现,第一套工艺方法需要额外增加一支印版和一组印刷色组来进行实地色条的印刷,有可能造成设备印刷色组数不足,导致无法满足生产要求。而第二套工艺方法是从纸张生产上解决,增加了纸张生产的难度,好处是不需要额外增加印版和印刷色组。


由于每家印刷厂的印刷设备不同,全自动套印系统的设计也不完全一致,因此需根据印刷机的适应情况灵活选择。目前,使用方法一的较多,该方案套印更加稳定。




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